Metalografía-Aceros, Fundiciones, Inoxidables
Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones.
El sistema de aleaciones binario más importante es el hierro-carbono. Los aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundición cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de C).
Estructura Cristalina
Lo primero es comprender que un metal está internamente ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cúbica simple, y otras de mayor complejidad como la celda cúbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1.
Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir moléculas y forman un núcleo ordenado que crece en todas direcciones. Las figuras 2 y 3 ilustran la asociación de dos celdas vecinas en un diagrama simple y en una maqueta.
Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina está ordenada las que llamaremos granos y zonas denominadas límites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden alguno. En la figura 4 se muestra una micrografía obtenida con un microscopio electrónico, donde se aprecian granos y sus fronteras.
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en cualquier dirección. Para mejorar la visualización se aplica sobre la superficie una solución ácida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su orientación cristalina. En la figura 5 se muestra una metalografía con granos de acero ampliada 175 veces.
Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los llamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en función de la composición química de la aleación y de la temperatura. Estos diagramas sirven para seleccionar los tratamientos térmicos y optimizar la composición de la aleación en función a la microestructura que se desea obtener.
Diagrama Fe-C.
Fases en el sistema Fe-Fe3C.
En la figura se representa el diagrama de fases del sistema binario Fe- Fe3C para contenidos altos de hierro. El hierro sufre cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente la forma estable es la ferrita o Fe-α.
A 912 ºC la ferrita sufre una transformación polimórfica a austenita o Fe-γ. La austenita se transforma a otra fase a 1394 ºC que se conoce como ferrita-δ, la cual funde a1538 ºC. Todos estos cambios se pueden observar en el eje vertical del diagrama de fases para el hierro puro. El otro eje de la figura, sólo llega al 6.70 % en peso de C, concentración que coincide con el compuesto intermedio Fe3C conocido como carburo de hierro o cementita. La parte entre el 6.70 % de C y el 100 % de C (grafito puro) no es importante desde el punto de vista tecnológico y no se va a estudiar.
La ferrita es relativamente blanda y dúctil. Su estructura cristalina es cúbica centrada en el cuerpo, ferromagnética por debajo de 768 ºC, y de densidad 7.88 g/cc.
La austenita es la más dúctil de las fases del diagrama Fe-Fe3C, su estructura es cúbica centrada en las caras. Esta fase permite un proceso de difusión con el carbono mucho más rápido, tiene una solubilidad máxima de carbono del 2.11 % a 1148 ºC. Solubilidad aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita. Las transformaciones de fase de la austenita son muy importantes en los tratamientos térmicos de los aceros como se verá más adelante. La ferrita-δ solo se diferencia de la α en el tramo de temperatura donde existe. Al ser sólo estable a altas temperaturas no tiene interés técnico.
La cementita desde el punto de vista mecánico es dura y frágil, y su presencia aumenta la resistencia de muchos aceros, con un contenido de carbono de 6,67%. Desde un punto de vista estricto, la cementita es metaestable y si se calienta entre 650 y 700 ºC descompone para dar Fe-α y grafito (solución de alto contenido de carbono) en el periodo de años, que permanece al enfriar. Por tanto, los diagramas no son realmente de equilibrio, pero al ser la velocidad de descomposición de la cementita tan extremadamente lenta estos diagramas son los útiles.
Esta transformación de fase es de una importancia vital en los tratamientos térmicos de los aceros. Como se comentó en la introducción los aceros contienen C entre el 0.008 y el 2.11 % de C, y al enfriarlas desde el campo γ se obtiene una microestructura que está íntimamente relacionada con las propiedades mecánicas de los aceros.
Otro dato de importancia, es la existencia de un punto, denominado punto EUTÉCTICO, vocablo que deriva del griego y que quiere decir fácilmente fusible, que tiene como propiedad fundamental el de ser el punto en el cual esta aleación presenta su menor temperatura de fusión: ocurre a 1129 ºC 4.3% de C.
Microestructuras en aleaciones Fe-C.
La microestructura que se desarrolla depende tanto del contenido en carbono como del tratamiento térmico. Si el enfriamiento es muy lento se dan condiciones de equilibrio pero si los enfriamientos son muy rápidos se producen procesos que cambian la microestructura y por tanto las propiedades mecánicas.
Se distinguen varios casos. Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene composición del eutectoide 0.77 % (figura 4.2).
Inicialmente la microestructura de la fase γ es muy sencilla con granos orientados al azar (punto a de la línea xx’). Al enfriar se desarrollan las dos fases sólidas Fe-α y cementita.
Esta transformación de fases necesita la discusión del carbono ya que las tres fases tienen composiciones diferentes. Para cada grano de austenita se forman dos fases con láminas de ferrita y otras de cementita y relación de fases de 9:1, respectivamente (punto b de la línea xx’). Las orientaciones entre grano son al azar.
Esta microestructura de ferrita y cementita (figura 4.2) se conoce como perlita, y el nombre deriva de la apariencia de madreperla bajo el microscopio (figura 4.3). Es el microconstituyente eutectoide que se forma a los 727 ºC a partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifásica de ferrita y cementita de morfología laminar. Mecánicamente, las perlitas tienen propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.
Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Los cambios en la microestructura de un acero de esta composición se dan en la figura 4.4. Para T ≈ 875 ºC, la microestructura de la fase γ es homogénea con granos orientados al azar (punto c de la línea yy’). Al enfriar se desarrolla la fase α y nos encontramos en una región bifásica α + γ (punto d de la línea yy’). En este punto se ha segregado un poco de fase α, al bajar en temperatura (punto e de la línea yy’) aumenta el contenido en fase α (aunque la proporción depende de la composición inicial del acero hipoeutectoide).
La mayor cantidad de fase α se forma en los límites de grano de la fase inicial γ. Al enfriar pasamos a través de la temperatura del eutectoide al punto f de la línea yy’. En esta transformación de fases, la ferrita no cambia prácticamente y la austenita que queda se transforma en perlita dando la microestructura característica de los aceros hipoeutectoides (figura 4.5). La ferrita de la perlita se denomina ferrita eutectoide.
En la transformación de la austenita se forma, además de perlita, un constituyente denominado bainita.
Si un acero con microestructura perlítica se calienta a una temperatura inferior a la del eutectoide durante un tiempo largo (p. ej., T = 700 ºC; t = 18 – 24 h) se forma una nueva microestructura denominada esferoidita, que es cementita globular o esferoidal. Las partículas de Fe3C aparecen como pequeñas esferas incrustadas dentro de la matriz ferrítica-α. Esta transformación tiene lugar mediante la difusión del carbono pero sin cambiar las proporciones relativas de la fase ferrita y cementita.
En los casos descritos anteriormente se discuten las fases y microestructuras presentes si el enfriamiento es suficientemente lento y se pueden ajustar las fases a las composiciones de equilibrio. En muchos casos estas transformaciones son tan lentas como impracticables e innecesarias. En estos casos se prefieren las condiciones de no equilibrio. Además, la presencia de otros elementos aleantes modifican mucho la regiones de estabilidad de las diferentes fases en el sistema Fe-C. Por ejemplo, el enfriamiento rápido (temple) hasta una temperatura próxima a la ambiente del acero austenizado origina una microestructura denominada martensítica (figura 4.9).
Esta resulta como una estructura de no equilibrio de la transformación de la austenita pero sin difusión de carbono, y tiene lugar al enfriar muy rápidamente para evitar la difusión del carbono. Se puede considerar como una transformación competitiva a la de perlita y bainita. Aunque esta transformación no es muy bien conocida se sabe que se transforma desde austenita hasta martensita. Los átomos de carbono permanecen como soluto intersticial dentro de la estructura tetragonal sin que se segregue el carbono en forma de cementita.
Este sólido sobresaturado se transforma rápidamente a otras estructuras más estables si se calienta, pero a temperatura ambiente es estable casi indefinidamente.
Al igual que los aceros las fundiciones se pueden clasificar como fundiciones eutécticas, cuando el contenido en carbono es del 4.3 % en peso, fundiciones hipoeutécticas cuando el contenido en carbono es menor y fundiciones hipereutécticas cuando el contenido en carbono es mayor. Según el diagrama de fases, las fundiciones funden a temperaturas entre 1150 y 1300 ºC considerablemente más baja que la de los aceros (del orden de 1500 ºC). Por tanto funden y se moldean con mayor facilidad y de ahí el nombre que reciben.
Sin embargo, las fundiciones se clasifican más por el estado en que se encuentra el carbono. Ya se ha comentado que la cementita es metaestable y descompone para dar ferrita y grafito. En enfriamiento lento y la presencia de algunos elementos (principalmente el silicio con una concentración superior al 1 %) favorecen este proceso y la presencia de otros elementos y los enfriamientos rápidos lo impiden. Las propiedades mecánicas de las fundiciones dependen de la composición y del tratamiento térmico. Los tipos más comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable que se verán posteriormente.
Aceros y fundiciones.
Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes. Existen miles de aceros de diferentes composiciones y/o tratamientos térmicos. Los aceros se clasifican según su contenido en carbono en: bajo, medio y alto contenido en carbono.
Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas mientras que los aceros aleados contienen elementos que se añaden intencionadamente en concentraciones específicas.
Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones dadas por AISI “American Iron and Steel Institute” ASTM “American Society for Testing and Materials” y SAE “Society of Automotive Engineers”.
La designación AISI/SAE consta de cuatro cifras. Las dos primeras indican el contenido en aleantes y las dos segundas en carbono. Las dos primeras para aceros al carbono son 1 y 0 mientras que en aceros aleados puede ser por ejemplo 13, 41 o 43. Las cifras tercera y cuarta indican el contenido en carbono multiplicado por cien. Por ejemplo, el acero código AISI/SAE 1010, es un acero al carbono (sin elementos aleantes adicionales) y un 0.1 % de C.
Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a través de su composición química, por ejemplo utilizando la norma AISI:
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La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y dureza, conceptos que se explicarán más adelante. Sirve para relacionar la composición química y las propiedades mecánicas de los aceros. En las Tablas 2 y 3 se entrega información detallada de la composición química de diversas aleaciones listadas en base su número AISI-SAE.
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Tabla 1
Propiedades Mecánicas. Barras de acero en caliente.
Aceros bajos en carbono.
Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado. Contienen menos del 0.25 % en peso de C, no responde al tratamiento térmico para dar martensita ni se pueden endurecer por acritud. La microestructura consiste en ferrita y perlita. Por tanto, son relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad.
Son de fácil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar vigas, carrocerías de automóviles, y láminas para tuberías edificios y puentes. Otro grupo de aceros de bajo contenido en carbono son los de alta resistencia y baja aleación. Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y Mo totalizando ≈ 10 % en peso. Poseen mucha más resistencia mecánica, que puede aumentar por tratamiento térmico y mantienen las propiedades de fácil mecanizado. Se emplean en componentes donde la resistencia mecánica es crítica: puentes, torres, columnas de soportes de edificios altos, bastidores de camiones y vagones de tren.
Aceros medios en carbono.
Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C. Estos aceros pueden ser tratados térmicamente mediante austenización, temple y revenido para mejorar las propiedades mecánicas. La microestructura generalmente es martensita revenida. Las adiciones de Cr, Ni y Mo facilitan el tratamiento térmico que en su ausencia es difícil y útil solo para secciones de pieza relativamente delgadas. Son más resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dúctiles y maleables. Se suelen utilizar para fabricar cinceles, martillos, cigüeñales, pernos, etc.
Aceros altos en carbono.
Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C. Son más duros y resistentes (y menos dúctiles) que los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros como Cr23C6, V4C3 y WC. Se utilizan como herramientas de corte, matrices para fabricar herramientas de herrería y carpintería. Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia.
La fundición gris
Tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %.
El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita, la microestructura se observa en la figura 4.10. El nombre se debe al color de una superficie fracturada.
Desde un punto de vista mecánico las fundiciones grises son comparativamente frágiles y poco resistentes a la tracción. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresión son muy superiores. Esta fundiciones amortiguan la energía vibracional de forma mucho más efectiva que los aceros. Así los equipos que vibran mucho se suelen construir de esta aleación. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de forma muy complicadas. Además, la fundición gris es uno de los materiales metálicos más baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno, cilindros y pistones de motores.
La fundición dúctil o esferoidal
Se consigue añadiendo pequeñas cantidades de magnesio y cerio a la fundición gris en estado líquido. En este caso, el grafito no se segrega como escamas sino que forma esferoides (figura 4.11) lo que confiere a la fundición propiedades mecánicas diferentes.
No es frágil y tiene propiedades mecánicas similares a las de los aceros. Presenta una mayor resistencia a la tracción que la fundición gris. Se suele utilizar para la fabricación de válvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigüeñales y pistones.
La fundición blanca
Contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento rápido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. La microestructura se representa en la figura 4.12.
La fundición blanca es extremadamente dura y frágil por lo que es inmecanizable. Su aplicación se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los trenes de laminación. Generalmente la fundición blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la fundición maleable.
La fundición maleable
Se obtiene a partir de la fundición blanca por calentamiento prolongado en atmósfera inerte (para prevenir la oxidación) a temperaturas entre 800 y 900 ºC. En estas condiciones la cementita descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrítica o perlítica. La microestructura se representa en la figura 4.13 y es similar a la de la fundición esferoidal. Se suele emplear en tubos de dirección y engranajes de transmisión, muelles tubulares y partes de válvulas.
Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables resisten la corrosión (herrumbre debido al óxido de hierro) en muchos ambientes, especialmente a la atmósfera. El cromo ( Cr ) es el elemento más importante de la aleación con un contenido mínimo del 11 %. La resistencia a la corrosión mejora con la adición de Niquel ( Ni ) y Molibdeno ( Mo ), además de Manganeso ( Mn ) y Titanio ( Ti ). Los aceros inoxidables se clasifican según la microestructura: martensítica, ferrítica o austenítica.
En realidad, lo que ocurre es que lo que se oxida es una capa superficial de cromo, que actúa como película impermeable y transparente, impidiendo el paso del oxígeno al interior del metal. Si por efectos del desgaste o rayadura, esta capa se rompe, inmediatamente se forma una nueva con las propiedades de la anterior.
La amplia gama de propiedades mecánicas y la excelente resistencia a la corrosión hace que este tipo de acero sea muy versátil. Algunos aceros inoxidables se utilizan en ambientes rigurosos a elevadas temperaturas debido a su resistencia a la oxidación y a la integridad mecánica en esas condiciones que pueden llegar hasta ~ 1000 ºC. Turbinas de gas, generadores de vapor, hornos de tratamientos térmicos, partes de aviones, misiles, etc. son fabricadas con estos tipos de aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables ferríticos se obtienen por recocido y los más comunes son:
a) Fe, C 0.08 %, Cr 11 %, Ti 0.75 % y Mn 1% que se utiliza por ejemplo en los tubos de escape.
b) Fe, C 0.20 %, Cr 25 % y Mn 1.5 % que se utiliza en válvulas a alta temperatura y moldes para vidrio.
Los aceros inoxidables austeníticos también se obtienen por recocido y son los más comunes [se tiene la microestructura austenítica por la presencia de grandes cantidades de Ni] son:
a) Fe, C 0.08 %, Cr 18 %, Ni 8 y Mn 2% que se emplea en la industria alimentaria.
b) Fe, C 0.03 %, Cr 17 %, Ni 12 %, Mo 2.5 y Mn 2 % que se utiliza en estructuras soldadas. Son los más comunes.
Los aceros inoxidables martensíticos se obtienen por recocido, templado y revenido, y las dos composiciones más comunes son:
a) Fe, C 0.15 %, Cr 12.5 % y Mn 1% que se emplea por ejemplo en cañones de rifles.
b) Fe, C 0.70 %, Cr 17 %, Mo 0.75 y Mn 1 % que se utiliza por ejemplo en cuchillería e instrumental quirúrgico.
puede embiarme datos acerca del proceso de soldadura tig y partes de la maquina y antorcha
Buenas tardes Luis: Lo felicito por que he estado en búsqueda de algunos patrones metalográficos y su trabajo me sirvió bastante, gracias
HEDIER
hola que tal-?’ tu trabajo es realmente interesante esta bien completo me gusto bastante.
quiesiera saber el esfuerzo de fluencia de un acero 1020 sometido q un ensayo de compresion… cuanto es aproximadamente!! por favor
quiero saber las propiedades mecanicas del acero fundido 4140 bonificado a 30-32HRC
Franco
Por casualidad encontré este sitio. La pregunta no tiene una respuesta exacta pues aunque la dureza me indique que existe relación entre la dureza y las propiedades mecánicas, debes saber que son dos parámetros completamente distintos los que se están comparando, no obstante se puede realizar una aproximación (hay mucho que decir al respecto).
He realizado una serie de ensayos en muchos aceros y en particular tengo los del SAE 4140. En esta tabla debe considerarse que la dureza generalmente de este acero bonificado se entrega con 29 HRc y las mayores dureza son alcanzadas con T.T. posterior.
Esf. Fluencia Esf. Ruptura Dureza Promedio
[kg/mm2] [kg/mm2] [HRc]
44 67 17
56 75 19
57 75 22
62 83 24
90 100 30
120 131 38
152 139 46
puede enviaarme fotos de los granos de los materiales del bronce y cobre
quiero saber las propiedades mecanicas del acero fundido 4140 bonificado a 30-32HRC
Hola!!! solo escribo para agredecer porque no encontraba esta clase de información, está muy completo todo. Muchisimas gracias por la información.
Y me encanta que la paguina tenga musica… aparte que tenga la musica que me gusta…
Que ande bien!!!
buena la informacion ya que me sirvio bastante”!!!!
Existe una tabla donde salen todos los tipos de asero y su nomenclatura asi como lo grupos la tracción dureza resistencia a la tracciín y si viene en planchas o tubos y con cuales on compatibles si esta a su alcance enviarmela por facor se los agradeceria.
Existe una tabla donde salen todos los tipos de acero y su nomenclatura asi como lo grupos la tracción dureza resistencia a la tracciín y si viene en planchas o tubos y con cuales on compatibles si esta a su alcance enviarmela por favor se los agradeceria.
TENGOUNA DESCRIPCION DEMETALES DONDE ME MENCIONA POR EJEMPLO STEEL SHEET 11 GA ASTM A-1011 OILED STEEL 5X10 PIES, O POR EJEMPLO, PLACA 1/4 304 SS 4X10, O BIEN LAMINA DE 1/8 ASTM A 3003 4X12, SABEN USTEDES O POSEEN ALGUNA TABLA DONDE SE MENCIONE LAS NOMENCLATURAS ARRIBA DESCRITAS COMO SON A-1011, 304 SS, A-3003 LO QUE SIGNIFICAN? O CONOCEN ALGUNA DIRECION DONDE ENCUENTRE ESTA INFORMACION? DE ANTEMANO SE LOS AGRADEZCO BASTANTE
hola ¿como se puede orientar el grano en el acero silicio, mediante que proceso ?
no entiendo porque algunos aceros son certificados como ASTM y otros como AISI/SAE y quien abarca que productos.
Ejemplo, las laminas de acero al carbon rolado en frio estan como SAE 1006 , 1008, etc. pero no hay lamina rolada en frio a-36.
De antemano, agradezco su atencion
j’ai besion d’une documentation sur la cinétique de précipitation de la phase cigma dans les aciers inoxydables
hola
necesito un diagrama de fase de un acero 4130 o 4140. Estoy buscando los valores de temperatura para la reaccion eutectoide de este acero.
Gracias
hola…ando con dificultades para conseguir propiedades mecanicas y quimicas para fundicion gris laminar segun alguna normaa.si alguin sabe de algun sitio en la web le agradeceria esa informacion..gracias
Gracias por la información. ¿como encontrar un diagrama TTT de un 1006
por favor necesito saber las caracteristicas y proiedades de una barbula de escape. materal: 4140 y saber que tipo de fundicion es.
Hola necesito informacion sobre analisis metalograficos de aceros y fundiciones segun normas y sobre el mantenimiento de sistemas opticos en microscopios metalurgicos .. gracias
hola gracias por poner a nuestro alcanse su informacion me parecio muy buena yo estaba buscando sobre las curvas ttt del acero 4140 ya q hice una practica de tratamiento termico, muy interesante pero bueno!! si tiene alguna otra informacion al respecto pues me gustaria poder leerla!! …gracias!
eduard,necesito fotos de la metalografia de la fundicion gris y la fundicion nodular,si no mañana me parten en la materia, gracias
Estimado Eduard, copialas del post Metalogfía-Aceros, fundiciones, inoxidables.
Que tal, no se si me pueden ayadar estoy buscando algun video de caracterizacion metalografica, es decir algun video que muestre cmo se prepara una muestra para un estudio metalografico.
Gracias
hola!!
Me gustaria conocer micrografías de los aceros despues de algún tratamiento térmico como es el recocido o el normalizado.
como determino cada fase presente en las fotos metalograficas
por ejemplo como identifico la martensita de la cementita etc….
gracias
HOLA TENGO UNAS NORMAS QUE SON AMSI, GBR, ASTM, STEEL PERO LO QUE NECESITO SABER SON LAS RESISTENCIAS DE MATERIALES POR EJEMPLO: ANGULO-CANAL-VIGUETA- ETC.ETC. HAY ALGUNA TABLA DE COMBINACIONES PARA VER ESTAS RESISTENCIAS O ALGUNA PAGINA DONDE PUEDA LOCALIZAR ESTA INFORMACION UNA VIGUETA DE 6 X 4″ x 1/2″ DE ESPESOR CUAL SERIA SU RESISTENCIA O CUANTO PESO SOPORTA ALGUIEN ME PUEDE AYUDAR
GRACIAS
necesito saber la clasificacion de las fundiciones de hierro segun la norma iso!
de ante mano gracias!!
adiozZ……….
hola desde chile exelente tu pagina, minimiza los tiempos de busqueda en internet para estudiantes de ingenieria.
exelente los links felicidades!!!
hola como estan me gustaria saber si pudieran ayudarme.me gustaria saber como es la microestructura de la ledeburite sus propiedades y como puedo conseguirla por medio de un ensayo dee laboratorio? gracias
Me gustaria saber acerca de los usos de las fundiciones maleables y grises, las aleaciones de bronce 941 y 865 y del laton 697. gracias.
puede enviamr los diferentes sistemas de nomenclaturas para aceros inoxibales (martensiticos)es decir; pork estos sistemas les dan los diferents nombres
Buenos dias señores quisiera conocer la diferencia entre lamina calidad comercial o industrial y la lamina para la fabricacion de tambores metalicos
Necesito conocer la nueva momenclatura de los aceros en Europa y ademas entenderla ¿dode la puedo encontrar?
hola soy tengo un apregunta????
cuan es el contenido de cementita en un acer 1080
que cambios quimicos existen en un acero soldado con un ASTM A 283 Gr,C con un 4140 y si afecta en algo su unión.
Quisiera informacion el porque se forma laminacion en vasijas o tambores hechos con lamina ASTM A 612 y ASTM A 201, almacenando gas licuado del petroleo
Hola necesito por favor me indiquen donde puedo encontrar fotomicrografias del acero (Estructuras Ferrita, Perlita, Martensita, Martensita revenida).
Gracias.
Me podrian enviar fotos de aleaciones de aluminio para una galeria en un laboratrio que iniciara a hacer metalografias de aluminio.
hola
me podrias enviar fotos sobre segragados en el aluminio o de presipitados.
muchas gracias
Hola
necesito caracteristicas de fundicion de acero, qué tipos hay, cuánto material en kg tengo que suministrarle a un alto horno para obtener por ejemplo, una pieza de diámetro 320 mm x 100 mm. Debo justificar por qué es más conveniente fundir esta pieza que si comprara el material en bruto y lo mecanizara.
Muchas Gracias!
me podrias colaborar con el punto de fusion y la conductividad termica del acero 4130
por favor me puedes decir que tipo
de acero fundido es el SAE 0050A
Hola
me podrías decir cuales son los aceros que son del tipo martensiticos de bajo carbono, en especial para aplicaciones de tornillos de alta resistencia como los pernos de doble rueda métricos M22×1.5.
Te lo agradecería mucho.
Tambén me puedes decir como referenciarte para mi tesis.
Hola Alicia:
Los aceros de bajo carbono (menores del 0,20%), obtienen estructuras martensíticas después del templado y revenido.
Se debe revenir desde una temperatura menor a la de austenización, para lo cual te recomiendo conseguirte un diagrama de equilibrio Fe-C.
Sin embargo, probablemente te refieras a aceros inoxidables martensíticos. Estos se reconocen por su estructura cristalina de cubo centrado distorsionado, la cual se consigue por enfriamiento brusco.
En Yahoo! Respuestas encontré estos datos, además te recomiendo que busques en http://html.rincondelvago.com/aceros-inoxidables_1.html
“Martensíticos
Los aceros martensíticos son aceros sólo con cromo, sin níquel, y se desarrollaron para disponer de aceros resistentes a la corrosión pero que fuesen endurecibles por tratamiento térmico. La dureza se logra por formación de una fase llamada “Martensita”, de gran dureza, que precipita en el proceso de enfriamiento brusco.
Estos aceros sólo contienen cromo, no contienen níquel como metal de aleación.
Son magnéticos y endurecibles por tratamiento térmico. Se usan en aplicaciones en que la dureza, la resistencia mecánica y la resistencia a la erosión son importantes. Están dentro de la serie 400 junto con los aceros ferríticos.
Te paso un resumen:
Son aceros que contienen 12 a 17% de Cromo y 0,1 a 0,5% de Carbono. Son capaces de transformarse completamente en austeníticos durante el calentamiento y de templarse en el enfriamiento (algunas de las aleaciones comerciales) Raramente contienen otros elementos de aleación, salvo el Silicio para resistir la oxidación en caliente. Alcanzan una resistencia mecánica de 145 a 200 kg/mm2 luego del temple y de 80 a 130 kg/mm2 luego de revenidos, dependiendo del contenido de Carbono el valor final.
Poseen buena resistencia a la corrosión frente a ciertos ácidos débiles orgánicos e inorgánicos, y algunos productos alimenticios, donde no haya por ejemplo procesos enzimáticos de fermentación. En la práctica se los conoce como “inoxidables al agua”.
Algunos son los AISI 410, 416, 420, 431, 501 y 502.
Espero te sea de utilidad.
Podés citar el blog como bibliografía consultada.
Atte.
Hola!
Necesito realizar un ensayo metalografico a una muestra de acero al manganeso 14%Mn(Acero Hadfield), quisiera saber cul es el reactivo que debo utilizar para atacar quimicamente. Se puede utilizar el reactivo que aplican para los aceros inoxidanles austeniticos? Gracias tengo esa duda.
quiero saber las propiedades mecanicas del acero 4140 bonificado .
muchas gracias
necesito saber sobre la formacion de estraditas en las fundiciones grises
MUY BUEN TRABAJO
Es muy completo, me ayudo mucho en mi trabajo;
tal vez sea bueno incluir mas imagenes sobre la estructura atomica de los aceros y no solo de las fundiciones.
exlente la informacion tambine quisiera sabe, que diferencia existe entre estructura cubica de cara centrada y factor de empaquetamiento atomico….
Hola, la información es genial y me agrada mucho haber encontrado esta página.
Soy estudiante de ingenieria quimica y en la asignatura de metalurgia me han mandado un trabajo sobre aceros microaleados y tengo muy poca información sobre ellos, si pudiera ayudarme un poco se lo agradecería.
Muchas gracias
Un saludo
Hola,
Soy una estudiante de ingenieria quimica y estoy haciendo un trabajo para asignatura de metalurgia sobre los aceros microaleados y me gustaría recibir más información sobre ellos a ser posible ya que encuentro muy poca.
Muchas Gracias,
Un saludo
Excelente post, es mas me cayó a pelo, justo que se me acerca un examen de metalografia, con esto complemento la informacion que ya tengo, gracias por la información, a pesar de que este post ya tiene su tiempo.
Saludos.
excelente página, es de mucha ayuda para nosotros los técnicos en formación.
Hola
Mepodrias decir que diferencias hay entre los aceros y las fundiciones?
hola me podria decir la influencia de la composicion quimica del acero con la longitud de corte de un planchon
enviar caracteristicas de plancha de acero firritico laminado tratado termicamente
Hola, como va?
Tengo una consulta. Alguien tendría esquemas o dibujos que muestren las diferencias microscopicas a bajos y altos aumentos que tiene la martensita de bajo porcentaje de carbono? y de alto porcentaje de carbono tambien.
Saludosss
panas envienme por favor fotografias de metalografias de aceros, fundiciones yde materiales no ferrosos mi correo idelmo_medina@hotmail.com
hola me podran ayudar con una tabla de durezas que especifiquen en cr 1008/1010 1/4 1/2 /3/4 de dureza cuanto es brinel gracias
Estimado señores, tendrian la amabilidad de indicarme las propiedades mecanicas de acero ASTM 612, sobre todo la drueza.
Saludos
Saludos Sres.
Me podrian ayudar con las fotos de las estructuras de cada uno de los aceros:
-Ferrita.
-Cementita.
-Perlita.
-Austenita.
-Martensita.
-Bainita.
-Y otros,…
Por favor les agradezco de antemano.
Hola,
Puedes consultar en el handbook de ASM de microestructuras, volumen 7; ahi podras encontrar bastantes micrografias de procesos termicos y aceros, donde se muestran los microconstituyentes que pides.
Saludos,
si hago un normalizado a una probeta de acero 1045 cual es el resultado la micro estructura de su metalografia, como son sus granos a comparación con otra probeta de acero 1045 pero sin tratamiento termico???
Alguien sabe donde encontrar una tabla de equivalencias de los aceros.
El diagrama hierro-carbon cuantas reacciones muestra y cuales son ,que zonas son de ferrita, austenita, perlita, cementita, etc.
El diagrama hierro-carbon cuantas reacciones muestra y cuales son ,que zonas son de ferrita, austenita, perlita, cementita,y de que porcentaje acual es el intervalo de aceros y cual de fundiciones
Hola, ¿Los tratamientos termicos para los materiales ferrosos son efectivos para materiales no ferrosos? en caso de que no, ¿Como actuan en ellos?
hola me podrias decir cual es la diferencia entre hierro, acero y fundicion. te agradeceria mucho si me pasas este dato
Hierro cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente contienen menos del 1 %), y fundición cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1 %.
por favor es urgente me puieden mandar fotos de la martensita,troostita,sorbita,bainita osea sus pruebas metalograficas
es muy interesante el trabajo realizado, eneste momento me interesa mucho la metalografia del acero 1020.
tengo un problema, tengo un pasador de una inyectora de metal.el pasador se me fracturo(fatiga) es de aceo aisi 4140 bonificado que puedo hacer o como puedo corregir ese problemas con los otros pasadores o sera mejor cambiar de acero?
pasadores: su funcion es estar ajustando el molde (separar y unir los moldes)
hola necesito saber sobre aliasiones de fundicion blanca para bombas de dragas gracias y te felicito por tu sitio de web
SOY ESTUDIANTE DE MECATRONICA Y ESTE TIPO DE INFORMASION ES MUY IMPORTANTE
muy bueno el meterial
me podrían decir la dureza en Rowelk C del 1040 sin tratamiento y del bonificado?
es el acero aiso df2 o O1
quisiera saber el limite de fluencia del acero AISI o1 despues de ser tratado
quisiera saber que es una microestructura al y fuera del equilibrio en aceros
Gracias Esto Me Re Sirve Para El Colegio
Necesito hacer analisis de un acero para determinar contenido de cromo, vanadio y molibdeno.
¿donde puedo recurrir?
Estoy en Ing. Maschwitz, Prov. Bs. As.
Gracias
hola nose quien hiso esto soy estudiadte del plumerilo (colegio para tecnico metalurgico)y buen dejo mi mail para estar informado de cualquier cosa q hagan
HOLA ESINTERESANTE EL CONTENIDO EN TU ESTUDIO QUE EXPONES, Y QUIERO PEDIRTE UN FAVOR, DE SER POSIBLE ME INDIQUES QUE DIFERENCIA HAY ENTRE UN ALMINA SAE 1010 Y UNA SAE 1011, Y SI LA UTILIZO EN LA MANUFACTURA DE UN POSTE QUE BENEFIOS TENDRIA EN UTILIZAR UNA U OTRA SIENDO EN CALIBRE 11, Y TAMBIEN DE DONDE SE DESPRENDE LA CODIFICACION DE CALIBRES DE LAMINA(ESPESORES), gracias
Hola, soy de Argentina y quisiera saber si alguien me puede informar cual es la diferencia entre chapa “calidad comercial” y la ASTM A36. desde ya muchas gracias
Buen dia me podrian decir que tsnto se puede expandir el acero 4140 T cuando se somete a interferencia ( calentamiento )